温馨提示:现在已超过工程训练终选截止时间(2019-10-1 20:00:00),当前时间是2019-12-15 20:47:58,没完成选项的同学请直接与各训练组的指导教师协商安排!本学期要完成规定学分的训练任务,否则成绩按不及格上报。本学期未完成的同学,请下学期到教务处办理重修手续,再安排训练补足学分。
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浙江工商大学《工程训练》实训报告

报告中部
报告尾部

班    级: 食工1502

姓    名: 李晓玉(1510080105)

后退

实训名称: 数控铣加工操作实训(实训组355)

指导教师: 吕述纲

实训时间: 1617(2)第18周周六8:30-16:00

实训地点: 工程实训中心211仿真室

 

一、实训目的及要求

1、熟悉数控车床的结构组成、控制面板的按键功能,掌握数控车床操作基本过程;

2、掌握数控车床编程原理与编程指令,完成给定实例零件或自拟零件的数控车加工,自拟零件应有一定的创意性。

3、通过实训,提高学生的工程实践动手能力,培养学生创新设计意识及综合设计的能力。

二、实训设备及用具

1、实训设备:CJK0620/A型数控车床。

2、实训工具:绘图仪器、笔和纸。

三、实训内容及原理

1、控制面板各按键功能

控制面板包括LCD显示器、5个软功能键(F1…)、4个点动方向键、8个手动操作键(F+…)、5个方式转换键(编辑…)和36个编辑键,每个按键功能,详见实训指导书。

2、对刀(刀具偏置的测量和输入)

刀具偏置,就是以机床上的某一点为参考点的机床坐标系中,将刀具的绝对坐标值偏置到工件坐标系上。本系统采用了刀具偏置测量值的直接输入和刀具偏置自动生成的刀具调整方法,因而使刀具安装调整非常简便迅速。当使用多把刀加工时,用户只要根据零件图纸及加工工艺编制工件的加工程序。编写程序完全不必考虑刀具间的相关位置。

假设参考点已经设定好,如果没有设定参考点,则对刀前应先设参考点。

X向对刀:

1)按功能键F3,系统进入MDI方式,输入T指令,将刀架转至需对刀的刀号位置,选择合适的主轴转速,启动主轴。

2)退回手动状态主菜单,按 1 — 8 键,选择合适的手动速度。手动连续进给靠近工件毛坯,在工件毛坯上车削一小段外圆;车完后,手动控制刀架沿Z轴退出。

注意,对刀很关键,不可出错,否则加工零件出偏,甚至会损坏机床。

3、对刀结果校验

4、加工程序编制

程序基本格式、准备功能(G 功能)、辅助功能(M功能)、主轴功能(S功能)、刀具功能(T功能),各指令作用、格式详见实训指导书。

程序编辑输入:新建程序、编辑已有程序、删除或拷贝已有程序、清程序、清坐标,具体操作详见实训指导书。

5、自动运行程序

四、实训过程及步骤

1、了解数控车床基本结构、控制面板各按键功能

1)仔细阅读指导书,并与实际机床相对照。

2)重点了解控制面板的各按键功能,做到心中有数。

3)了解数控加工的基本步骤。

2、安装零件毛坯和刀具

1)根据加工零件,选择零件毛坯,安装零件毛坯。

2)根据加工零件,选择一或几把刀具,并夹持在刀架中。安装刀具时要求刀尖与零件轴线等高。

3、对刀

每把刀分别对刀。先进行X向对刀,将对刀后测得的数据输入相应刀具的刀补。再进行Z向对刀,同样输入刀补。

4、对刀结果校验

5、加工程序的编辑及输入

建立工件坐标系的原点,确定零件各加工点的坐标值。按零件加工尺寸编制程序,并对照零件仔细检查程序。

程序检查无误后,将程序输入机床,并对照程序仔细检查,直至确认输入无误。

6、零件加工

零件自动加工。 加工过程中可采用单段运行方式或连续运行方式。

加工完毕后,检查零件加工结果是否达到零件图要求。

7、清理工具、清洁机床、实物拍照

8、撰写实训报告。

 

五、实训结果及分析

1、加工零件结构图(CAD图)

2、零件车削加工程序(带必要的解释)

IN ;程序头

M03 S1200 ;正转,转速1200r/min

G00 Z50 ;快速定位,防止撞刀

X9.6 Y4.14 ;定位在(9.6, 14.4,2)

Z2

G01 Z-2 F400

X6.46 Y1.8

X2 Y1.8

X2 Y0

X5.7 Y0

X7.96 Y5.4

X2 Y5.4

X2 Y9

X9.47 Y9

X10.97 Y12.6

X2 Y12.6

X2 Y16.2

X12.48 Y16.2

X13.98 Y19.8

X2 Y19.8

X2 Y23.4

X15.49 Y23.4

X16.99 Y27

X2 Y27

X2 Y30.6

X18.5 Y30.6

X20 Y34.2

X2 Y34.2

X2 Y37.8

X21.51 Y37.8

X23.02 Y41.4

X2 Y41.4

X2 Y42.77

X23.59 Y42.77

X2 Y42.77

X2 Y46.24

X3.39 Y48.6

X2 Y48.6

X2 Y52.2

X5.52 Y52.2

X7.64 Y55.8

X2 Y55.8

X2 Y59.4

X9.77 Y59.4

X11.89 Y63

X2 Y63

X2 Y66.6

X77 Y66.6

X77 Y70.2

X2 Y70.2

X2 Y73.8

X77 Y73.8

X77 Y75

X2 Y75

X2 Y66.6

X13.95 Y66.6

X19.86 Y63

X59.14 Y63

X53.04 Y59.4

X25.96 Y59.4

X32.06 Y55.8

X46.94 Y55.8

X38.17 Y52.2

X39.5 Y51.42

X65.05 Y66.6

X67.11 Y63

X77 Y63

X77 Y59.4

X69.23 Y59.4

X71.36 Y55.8

X77 Y55.8

X77 Y52.2

X73.48 Y52.2

X75.61 Y48.6

X77 Y48.6

X77 Y42.77

X55.41 Y42.77

X55.98 Y41.4

X77 Y41.4

X77 Y37.8

X57.49 Y37.8

X59 Y34.2

X77 Y34.2

X77 Y30.6

X60.5 Y30.6

X62.01 Y27

X77 Y27

X63.51 Y23.4

X77 Y23.4

X65.02 Y19.8

X77 Y19.8

X77 Y16.2

X66.52 Y16.2

X68.03 Y12.6

X77 Y12.6

X77 Y9

X69.53 Y9

X71.04 Y5.4

X77 Y5.4

X77 Y1.8

X2 Y1.8

X2 Y0

X70.71 Y0

X65.31 Y5.4

X13.69 Y5.4

X17.29 Y9

X61.71 Y9

X58.11 Y12.6

X20.89 Y12.6

X24.49 Y16.2

X54.51 Y16.2

X50.91 Y19.8

X28.09 Y19.8

X31.69 Y23.4

X47.31 Y23.4

X43.71 Y27

X35.29 Y27

X38.89 Y30.6

X40.11 Y30.6

X39.5 Y31.21

G00Z100 ;抬刀

M05 ;停转

M30 ;程序结束

3、路径仿真图

4、零件车削加工结果(实拍图)

 

六、实训体会及建议

心得:数控铣床是用程序控制机器加工,本次实训我了解了数控铣床的原理,并用cad创建了自己的模型并将它成功加工出来。写程序是枯燥的,一个个的坐标看得人眼花缭乱,但是最后看到钻头一点一点地按照预定的轨迹加工塑料板,这种感觉还是挺兴奋的。

建议;机床型号太老,无法绘制圆弧,不然会有更加丰富的成品出来。



2017年6月24日

报告头部
报告中部

实训成绩   

   92 分

后退

指导教师   

   吕述纲

 
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