温馨提示:现在已超过工程训练终选截止时间(2019-10-1 20:00:00),当前时间是2019-12-15 21:57:02,没完成选项的同学请直接与各训练组的指导教师协商安排!本学期要完成规定学分的训练任务,否则成绩按不及格上报。本学期未完成的同学,请下学期到教务处办理重修手续,再安排训练补足学分。
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浙江工商大学《工程训练》实训报告

报告中部
报告尾部

班    级: 化学1002

姓    名: 刘欢(1010700232)

后退

实训名称: 数控车削加工操作实训(实训组233)

指导教师: 何阳春

实训时间: 1314(1)第2周周一8:00-17:00

实训地点: 教工路校区一号实验楼111、114

 

一、实训目的及要求

1、熟悉数控车床的结构组成、控制面板的按键功能,掌握数控车床操作基本过程;

2、掌握数控车床编程原理与编程指令,完成给定实例零件或自拟零件的数控车加工,自拟零件应有一定的创意性。

3、通过实训,提高学生的工程实践动手能力,培养学生创新设计意识及综合设计的能力。

二、实训设备及用具

1、实训设备:CJK0620/A型数控车床。

2、实训工具:绘图仪器、笔和纸。

三、实训内容及原理

1、控制面板各按键功能

控制面板包括LCD显示器、5个软功能键(F1…)、4个点动方向键、8个手动操作键(F+…)、5个方式转换键(编辑…)和36个编辑键,每个按键功能,详见实训指导书。

2、对刀(刀具偏置的测量和输入)

刀具偏置,就是以机床上的某一点为参考点的机床坐标系中,将刀具的绝对坐标值偏置到工件坐标系上。本系统采用了刀具偏置测量值的直接输入和刀具偏置自动生成的刀具调整方法,因而使刀具安装调整非常简便迅速。当使用多把刀加工时,用户只要根据零件图纸及加工工艺编制工件的加工程序。编写程序完全不必考虑刀具间的相关位置。

假设参考点已经设定好,如果没有设定参考点,则对刀前应先设参考点。

X向对刀:

1)按功能键F3,系统进入MDI方式,输入T指令,将刀架转至需对刀的刀号位置,选择合适的主轴转速,启动主轴。

2)退回手动状态主菜单,按 1 — 8 键,选择合适的手动速度。手动连续进给靠近工件毛坯,在工件毛坯上车削一小段外圆;车完后,手动控制刀架沿Z轴退出。

注意,对刀很关键,不可出错,否则加工零件出偏,甚至会损坏机床。

3、对刀结果校验

4、加工程序编制

程序基本格式、准备功能(G 功能)、辅助功能(M功能)、主轴功能(S功能)、刀具功能(T功能),各指令作用、格式详见实训指导书。

程序编辑输入:新建程序、编辑已有程序、删除或拷贝已有程序、清程序、清坐标,具体操作详见实训指导书。

5、自动运行程序

四、实训过程及步骤

1、了解数控车床基本结构、控制面板各按键功能

1)仔细阅读指导书,并与实际机床相对照。

2)重点了解控制面板的各按键功能,做到心中有数。

3)了解数控加工的基本步骤。

2、安装零件毛坯和刀具

1)根据加工零件,选择零件毛坯,安装零件毛坯。

2)根据加工零件,选择一或几把刀具,并夹持在刀架中。安装刀具时要求刀尖与零件轴线等高。

3、对刀

每把刀分别对刀。先进行X向对刀,将对刀后测得的数据输入相应刀具的刀补。再进行Z向对刀,同样输入刀补。

4、对刀结果校验

5、加工程序的编辑及输入

建立工件坐标系的原点,确定零件各加工点的坐标值。按零件加工尺寸编制程序,并对照零件仔细检查程序。

程序检查无误后,将程序输入机床,并对照程序仔细检查,直至确认输入无误。

6、零件加工

零件自动加工。 加工过程中可采用单段运行方式或连续运行方式。

加工完毕后,检查零件加工结果是否达到零件图要求。

7、清理工具、清洁机床、实物拍照

8、撰写实训报告。

 

五、实训结果及分析

1、加工零件结构图(CAD图)

2、零件车削加工程序(带必要的解释)

P1107 程序名称

M03 S02 主轴正转及转速

G00 X50 Z50 留空间换刀

T11 换1号刀

G00 X27 Z0 移至右侧端面

G01 X-0.5 F100 车右侧端面

X25 移出

G00 Z1 移至车削起点

G01 Z-48 F100 粗车外圆

X27 移出

G00 Z1 移至车削位置

X25 进入车削起点

G01 Z-18 粗车外圆

X27 移出

G00 Z1 移至车削位置

X23 进入车削起点

G01 Z-18 粗车外圆

X25 移出

G00 Z1 移至车削位置

X21 进入车削起点

G01 Z-18 粗车外圆

X23 移出

G00 Z1 移至车削位置

X19 进入车削起点

G01 Z-18 粗车外圆

X21 移出

G00 Z1 移至车削位置

X17 进入车削起点

G01 Z-18 粗车外圆

X19 移出

G00 Z1 移至车削位置

X15 进入车削起点

G01 Z-18 粗车外圆

X17 移出

G00 Z1 移至车削位置

X13 进入车削起点

G01 Z-18 粗车外圆

X15 移出

G00 X8 Z1 移至车削位置

G01 X12 Z-1 F50 车右侧外圆

Z-18 精车外圆

X27 移出

G00 X50 Z50 留空间换刀

T44 换4号刀

G00 X27 Z-15 移至车削位置

X18 进入车削起点

G03 X18 Z-45 W-27 R33.9 F50 车R33.9曲面

X28 移至曲面右侧螺纹位置

G00 Z-19 进入螺纹切入点

G01 X20.5 车螺纹

X27 移至曲面中间螺纹位置

G00 Z-30 进入螺纹切入点

G01 X24 车螺纹

X27 移至曲面左侧螺纹位置

G00 Z-41 进入螺纹切入点

G01 X20.5 车螺纹

X27 移出

G00 X50 Z50 留空间换刀

T22 换2号刀

G00 Z1 移至螺纹切入位置

X11.2 进入螺纹切入点

G33 W-14 F1 S03 粗车螺纹

G00 Z1 移至螺纹切入位置

X11.0 进入螺纹切入点

G33 W-14 F1 粗车螺纹

G00 Z1 进入螺纹切入位置

X10.917 移至螺纹切入点

G33 W-14 F1 精车螺纹

G00 X50 Z50 留空间换刀

T33 换3号刀

G00 X27 Z-15 移至切槽位置

G01 X10 F50 切槽

X27 移出

G00 Z-48 移至车断位置

G01 X-0.5 F50 S02车左侧端面

G00 X50 Z50 刀架复位

M05 停车

M30 程序返回

3、零件车削加工结果(实拍图)

 

六、实训体会及建议

实习体会:数控车削加工操作实训的课程已经结束,从听老师讲课到自己编程,再到将自己编的程序在车床上进行实践,这整个过程都让我对这门课程有了一个新的认识。课程中需要自己编程序和拿出加工成品是我没有想到的。当看到需要自己加工的零件结构图时,觉得自己是不可能完成这个任务的,因为以前从来没有接触过。但是每样东西都是从不懂开始的,谁不是从零开始学的呢,正因为不明白才要学,所以我们拿出勇气,相信我们可以。在听了老师的讲解并和同组同学进行了讨论之后,经过两个小时的“奋斗”,我们终于完成的程序的编制。然而对刀过程我们也很无奈,对了两次才对好,程序输入后看到零件成型,心里有说不出的开心。在这个实习的过程中,我体会到合作的重要性,两个人对一个问题进行探讨,很快就能解决;细心认真也很重要,特别是编程或者是操作工来说,我们在输入程序时少输入了一个数字就导致零件加工失败,认真检查之后发现了错误并及时修改才完成了加工。原来我们平时看到的那么多零件的加工时需要经过很多过程才能生产的。

建议:对这种能锻炼我们思维能力、实践能力、动手能力的课程可以多开展,让学生对周围环境中的物品的生产加工有一定了解。



2013年9月19日

报告头部
报告中部

实训成绩   

   78 分

后退

指导教师   

   何阳春

 
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