温馨提示:现在已超过工程训练终选截止时间(2019-10-1 20:00:00),当前时间是2020-1-22 3:33:29,没完成选项的同学请直接与各训练组的指导教师协商安排!本学期要完成规定学分的训练任务,否则成绩按不及格上报。本学期未完成的同学,请下学期到教务处办理重修手续,再安排训练补足学分。
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浙江工商大学《工程训练》实训报告

报告中部
报告尾部

班    级: 食工1002

姓    名: 沈丽敏(1010100216)

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实训名称: 离心泵性能曲线测定仿真(实训组170)

指导教师: 房升

实训时间: 1112(1)第12周周二13:00-17:00

实训地点: 1号实验楼111

 

一、实训目的及要求

1.实验目的

(1)了解离心泵结构与特性,熟悉离心泵的使用;

(2)测定离心泵的特性曲线;

(3)了解电动调节阀的工作原理和使用方法。

二、实训设备及用具

设备参数:

泵的转速:2900转/分 额定扬程:20m

电机效率:93% 传动效率:100%

水温:25℃ 泵进口管内径:41mm

泵出口管内径:35.78mm 两测压口之间的垂直距离:0.35m

涡轮流量计流量系数:75.78

实验装置流程(本装置为流体流动阻力与离心泵性能综合实验装置,做离心泵性能实验时将仪控柜上“实验选择”转到“泵特性”位置。

三、实训内容及原理

离心泵特性曲线包括H~Q、N~Q、η~Q曲线。

(1)流量Q(m3/h)

本装置采用涡轮流量计测定。

(2)扬程(压头)H(m)

分别取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2截面,列柏努利方程得。由真空表和压力表上的读数及两表的安装高度差,就可算出泵的扬程。

(3)轴功率N(W)

其中,N电为功率表显示值(电机功率), 代表电机效率,可取 。

(4)效率η(%)

泵的效率η是泵的有效功率与轴功率的比值。反映泵的水力损失、容积损失和机械损失的大小。泵的有效功率Ne可用下式计算:

故泵的效率为

(5)泵转速改变时的换算

泵的特性曲线是在定转速下的实验测定所得。但是,实际上感应电动机在转矩改变时,其转速会有变化,这样随着流量Q的变化,多个实验点的转速n将有所差异,因此在绘制特性曲线之前,须将实测数据换算为某一定转速n¢ 下(可取离心泵的额定转速)的数据。换算关系如下:

流量

扬程

轴功率

效率

四、实训过程及步骤

第一步:灌泵

因为离心泵的安装高度在液面以上,所以在启动离心泵之前必须进行灌泵。如下图所示,打开灌泵阀。

在压力表上单击鼠标左键,即可放大读数(右键点击复原)。当读数大于0时,说明泵壳内已经充满水,但由于泵壳上部还留有一小部分气体,所以需要放气。

调节排气阀开度大于0,即可放出气体,气体排尽后,会有液体涌出,如上图所示。此时关闭排气阀和灌泵阀,灌泵工作完成。

第二步:开泵

灌泵完成后,打开泵的电源开关,启动离心泵。

注意:在启动离心泵时,主调节阀应关闭,如果主调节阀全开,会导致泵启动时功率过大,从而可能引发烧泵事故。

第三步、建立流动

启动离心泵后,调节主调节阀的开度为100。

第四步:读取数据

等涡轮流量计的示数稳定后,即可读数。鼠标左键点击压力表、真空表和功率表,即可将其放大,以读取数据,如下图所示:

注意:务必要等到流量稳定时再读数,否则会引起数据不准。

第五步:记录数据

鼠标左键点击实验主画面左边菜单中的“数据处理”,可调出数据处理窗口,在原始数据页按项目分别将数据填入记录表,也可在用点击“打印数据记录表”键所打印的数据记录表中记录数据,两者形式基本相同,注意单位换算。

注意: 实验时可使用手动或自动方法。

手动方法:逐渐打开调节阀以增大流量,待各仪表读数显示稳定后,读取相应数据。

自动方法:进入“离心泵特性曲线测定实验”计算机控制界面,通过改变流量设定(即改变电动调节阀的开度)调节流量,每次待流动达到稳定后可从仪控柜面板上读取有关数据或单击“采集数据”按钮即由计算机自动记录实验数据。 所有实验完成后单击“退出”按钮停止实验。

第六步:记录多组数据

调节主调节阀的开度以改变流量,然后重复上述第4—5步,从大到小测10组数据。记录完毕后进入数据处理。

实验结束后,关闭出口阀,停止水泵,关掉仪表电源和总电源。

 

五、实训结果及分析

实验数据记录截图

实验成绩截图

 

六、实训体会及建议

通过这次工程实训让我了解了离心泵性能曲线测定仿真的原理、操作,让我得到了很大的提高。



2011年11月15日

报告头部
报告中部

实训成绩   

   80 分

后退

指导教师   

   房升

 
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