温馨提示:现在已超过工程训练终选截止时间(2019-10-1 20:00:00),当前时间是2020-4-3 14:36:17,没完成选项的同学请直接与各训练组的指导教师协商安排!本学期要完成规定学分的训练任务,否则成绩按不及格上报。本学期未完成的同学,请下学期到教务处办理重修手续,再安排训练补足学分。
 2020年4月3日星期五 下午好!
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浙江工商大学《工程训练》实训报告

报告中部
报告尾部

班    级: 食安1001

姓    名: 李萍(1010500128)

后退

实训名称: 数控铣加工计算机仿真(实训组164)

指导教师: 吕述纲

实训时间: 1112(1)第9周周四13:00-17:00

实训地点: 1#—111机房

 

一、实训目的及要求

一、实训目的

认识数控铣加工原理,熟悉数控加工的指令系统,能够编写制定图形的加工指令程序,并对程序在计算机仿真系统中进行仿真。

二、实训要求

设计切削加工的平面图形,根据图形编写数控加工程序,在数控仿真软件中仿真加工过程。

二、实训设备及用具

三、实训设备

计算机,AUTOCAD软件,数控仿真软件

三、实训内容及原理

实训内容

1、设计加工图(要求为平面图形,由直线与圆弧构成的自己设计的图形)

在AutoCAD软件中完成,工件尺寸75×75,图中标出加工点坐标,点画线是工具中心路径,刀具直径4mm。

2、编写加工程序

根据所设计的图形,规划加工的路径,按照路径图编写加工程序。

附:常用加工指令

1) M指令

M03——刀具正向转动 M05——刀具停止转动 M30——程序结束返回

2)S指令

S××××——设定刀具旋转速度, r/min。如S1000,转速1000r/min。也可作为M03的参数,如M03 S1000。

3)F指令

F××××——设定工件(或刀具)移动速度,mm/min。如F100,移动100mm/min。

4)G指令

G00——快速直线移动并定位。如G00 X50 Y50 Z0,快移到(50,50,0)点。

G01——直线切削,如G01 X60 F100(无Y、Z,表示这两个坐标不变)

G02、G03——顺(逆)切削圆弧。指定终点坐标,指定半径或圆心相对坐标(相对起点),如G03 Y60 R10,G03 X100 Y0 I20 J0(R半径,I,J为相 对起点的坐标)。

3、仿真加工程序的加工路径

1)、进入仿真系统

双击桌面上文件夹“数控加工仿真系统”,先双击 ,启动加密锁管理程序,运行宇龙数控仿真系统,点击“快速登陆”按钮登陆系统。

2)、选择机床

点击菜单“机床”→“选择机床…”控制系统选择“华中数控”,机床类型选择“铣床”,按“确定”按钮。

3)、开动机床

打开急停按钮 状态,加工方式由“急停”变为“回零”。

4)、导入数控程序

按软键 ,根据弹出的菜单按软键 F6 ,选择“显示模式”,根据弹出的下一级子菜单再按软键 F3 ,选择“正文”。

按软键 ,在下级子菜单中按软键 ,在弹出的菜单中选择“磁盘程序”,出现图3-2所示的对话框,用键盘上“Tab”键和上下箭头键来选择程序。确 定后屏幕显示程序。

5)、检查程序运行轨迹

点击软键 变亮,按下此软键,转入程序校验状态,点击 按钮,即可观察到铣刀中心运行轨迹,此时也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩 、动态平移等方式对运行轨迹进行全方位的动态观察。主要观察加工图形和加工平面是否正确。

6)、程序修改

如果程序需要修改,按“返回”键,选择“程序编辑”进行修改。修改完成后,保存程序,重新进行校验

四、实训过程及步骤

1、仔细阅读指导书,熟悉数控机床结构,了解数控仿真系统的使用;

2、编制加工程序。设计一个有创意性的零件,绘出CAD图和加工路径图,编写加工程序。

3、程序校验调试,保证加工程序的正确性。

4、撰写实训报告。

 

五、实训结果及分析

1、加工零件结构图(CAD图)

2、零件铣削加工程序(带必要的解释)

IN

M03 S1200

G00 Z50

X15.69 Y72.27

Z2

G01 Z-2 F100

X24.79 Y44.28

X0.98 Y26.98

X30.41

X39.5 Y1.01

X48.59 Y26.98

X78.03

X54.21 Y44.28

X63.31 Y71.65

X38.88 Y54.97

X15.69 Y72.27

X14 Y71

x2

Y67

X15.3

x16.6 Y63

X2

Y59

X17.9

X19.2 Y55

X2

Y51

X20.5

X21.8 Y47

X2

Y43

X19.62

X14.11 Y39

X2

Y35

X8.61

X3.1 Y31

X2

Y22.98

X29.6

X30.9 Y18.98

X2

Y14.98

X31.58

X33.5 Y10.98

X2

Y6.98

X34.8

X36.1 Y2.98

X2

Y0

X77

Y2.98

X42.9

X44.2 Y6.98

X77

Y10.98

X45.5

X46.8 Y14.98

X77

Y18.98

X48.1

X49.4 Y22.98

X77

Y31

X70.39 Y35

X77

Y39

X59.38 Y43

X77

Y47

X57.2

X58.5 Y51

x77

Y55

X59.8

X61.1 Y59

X77

Y63

X62.4

X63.7 Y67

X77

Y71

X65

X66.3 Y75

X77 X63.5

Y74.88

X59.5 Y71.98

Y77

X55.5

Y69.07

X51.5 Y66.16

Y77

X47.5

Y63.26

X43.5 Y60.37

Y77

X39.5

Y57.44

X35.5 Y60.37

Y77

X31.5

Y63.26

X27.5 Y66.16

Y77

X23.5

Y69.07

X19.5 Y71.98

X15.69 Y72.27

G00 Z100

M05

M30

3、仿真结果图

 

六、实训体会及建议

在工程实训过程中,遇到了一些问题,操作生涩,想象力不够。但最终克服成功完成实训。



2011年11月10日

报告头部
报告中部

实训成绩   

   82 分

后退

指导教师   

   吕述纲

 
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