温馨提示:现在已超过工程训练终选截止时间(2019-10-1 20:00:00),当前时间是2019-12-15 21:36:53,没完成选项的同学请直接与各训练组的指导教师协商安排!本学期要完成规定学分的训练任务,否则成绩按不及格上报。本学期未完成的同学,请下学期到教务处办理重修手续,再安排训练补足学分。
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浙江工商大学《工程训练》实训报告

报告中部
报告尾部

班    级: 食工0901

姓    名: 郑金喆(0910100116)

后退

实训名称: 数控车削加工操作实训(实训组147)

指导教师: 张广源

实训时间: 1011(2)第8周周六8:00-17:00

实训地点: 教工路校区1号实验楼114

 

一、实训目的及要求

1、熟悉数控车床的结构组成、控制面板的按键功能,掌握数控车床操作基本过程;

2、掌握数控车床编程原理与编程指令,完成给定实例零件或自拟零件的数控车加工,自拟零件应有一定的创意性。

3、通过实训,提高学生的工程实践动手能力,培养学生创新设计意识及综合设计的能力。

二、实训设备及用具

1、实训设备:CJK0620/A型数控车床。

2、实训工具:绘图仪器、笔和纸。

三、实训内容及原理

1、控制面板各按键功能

控制面板包括LCD显示器、5个软功能键(F1…)、4个点动方向键、8个手动操作键(F+…)、5个方式转换键(编辑…)和36个编辑键,每个按键功能,详见实训指导书。

2、对刀(刀具偏置的测量和输入)

刀具偏置,就是以机床上的某一点为参考点的机床坐标系中,将刀具的绝对坐标值偏置到工件坐标系上。本系统采用了刀具偏置测量值的直接输入和刀具偏置自动生成的刀具调整方法,因而使刀具安装调整非常简便迅速。当使用多把刀加工时,用户只要根据零件图纸及加工工艺编制工件的加工程序。编写程序完全不必考虑刀具间的相关位置。

假设参考点已经设定好,如果没有设定参考点,则对刀前应先设参考点。

X向对刀:

1)按功能键F3,系统进入MDI方式,输入T指令,将刀架转至需对刀的刀号位置,选择合适的主轴转速,启动主轴。

2)退回手动状态主菜单,按 1 — 8 键,选择合适的手动速度。手动连续进给靠近工件毛坯,在工件毛坯上车削一小段外圆;车完后,手动控制刀架沿Z轴退出。

注意,对刀很关键,不可出错,否则加工零件出偏,甚至会损坏机床。

3、对刀结果校验

4、加工程序编制

程序基本格式、准备功能(G 功能)、辅助功能(M功能)、主轴功能(S功能)、刀具功能(T功能),各指令作用、格式详见实训指导书。

程序编辑输入:新建程序、编辑已有程序、删除或拷贝已有程序、清程序、清坐标,具体操作详见实训指导书。

5、自动运行程序

四、实训过程及步骤

1、了解数控车床基本结构、控制面板各按键功能

1)仔细阅读指导书,并与实际机床相对照。

2)重点了解控制面板的各按键功能,做到心中有数。

3)了解数控加工的基本步骤。

2、安装零件毛坯和刀具

1)根据加工零件,选择零件毛坯,安装零件毛坯。

2)根据加工零件,选择一或几把刀具,并夹持在刀架中。安装刀具时要求刀尖与零件轴线等高。

3、对刀

每把刀分别对刀。先进行X向对刀,将对刀后测得的数据输入相应刀具的刀补。再进行Z向对刀,同样输入刀补。

4、对刀结果校验

5、加工程序的编辑及输入

建立工件坐标系的原点,确定零件各加工点的坐标值。按零件加工尺寸编制程序,并对照零件仔细检查程序。

程序检查无误后,将程序输入机床,并对照程序仔细检查,直至确认输入无误。

6、零件加工

零件自动加工。 加工过程中可采用单段运行方式或连续运行方式。

加工完毕后,检查零件加工结果是否达到零件图要求。

7、清理工具、清洁机床、实物拍照

8、撰写实训报告。

 

五、实训结果及分析

1、加工零件结构图(CAD图)

2、零件车削加工程序(带必要的解释)

p0002

M03 S02

T11

G00 X27 Z0

G01 X-0.5 F100

G00 X25 Z1

G01 Z-30.90 F200

X26

G00 Z1

X22

G01 Z-27.00

X23

G00 Z1

G01 Z-22.80

X23

G00 Z1

X18

G01 Z-22.80

X20

G00 Z1

X16

G01 Z-4

X18

G00 Z1

X14

G01 Z-2,52

X16

G00 Z1

X12

G01 Z-1.52

X14

G00 Z1

X0 Z0.5

G03 X18 Z-8 R9

G00 X20 Z-22.80

G01 X26 Z-36

G00 Z0

X0

G03 X18 Z-8 R8 F100

G01 Z-24

X19

X25 Z-36

Z-44

G00 X50 Z50

T33

G00 X27 Z-24

G01 X15

X27

G00 X50 Z50

T22

G00 Z1

X16.0

G33 W-22 F1.5 S03

G00 Z1

X15.5

G33 W-22 F1.5

G00 X50 Z50

T33

G00 X27 Z-44

G01 X-0.5 F100 S02

G00 X50 Z50

M05 M30

3、零件车削加工结果(实拍图)

 

六、实训体会及建议

此次数控车床操作训练使我明白了实际动手操作能力的重要性,以及安全使用仪器的重要,使我增强了动手能力,提高了个人素质!!!



2011年4月29日

报告头部
报告中部

实训成绩   

   85 分

后退

指导教师   

   张广源

 
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